分子蒸馏设备

分子蒸馏全工艺流程设备

产品简介：

根据美国鱼油产业部门推算，未来5年，鱼油相关设备投资规模为每年3.8万亿美元—5万亿美元。随着其他国家鱼油市场逐步开放，这一时间还将延长。目前美国厂家大部分提取设备由中国提供，每年从中国进口设备价值总额高达十几亿，并逐年增加。然而，美国国产设备仅为生产线前端部分，无法支撑全套生产线中精制和纯化过程，且价格偏高。我公司设备自发研制，成本极具竞争力，且工艺精湛，备受客户青睐。

产品实例：

视频中的设备是美国西雅图某公司定制的第四条生产线的后半部分。生产线前半部分被认为是机密，不允许拍照，但相关技术支撑是由我公司提供的。

生产过程大致如下：由原料萃取，采用先进的低温离心萃取技术，萃取率高，酒精残留极少，从而获得酒精和鱼油溶液；经酒精蒸发后浓缩得到粗油和回收酒精；回收的酒精经过精制塔保证一定含量后再次使用。粗毛油由于含多种杂质，其中一些杂质会在后期精制过程中形成胶状物，遇高温便会发生分子结构变化，这是设备发生故障和不稳定的主因。我公司利用美国、加拿大、哥伦比亚等不同产地原料，综合研究普遍原因，特别针对美国实际情况，专项解决了有害杂质的脱除工艺和专用设备，彻底避免了常见的堵塞、结焦、设备故障甚至报废的情形。

根据我们对鱼油原料的深入研究，发现天然鱼油中不仅含EPA还有大量的DHA。这些DHA在一定条件下可转换成EPA，因此，我们利用这一发现，专门研发了转换设备。视频中左数第一个设备就是DHA转换设备。转换后，EPA含量有所提升，所以，采用这项技术，可以提高收率。DHA转换过程中会产生水和二氧化碳，左起第二个反应釜就是脱除水分和二氧化碳的设备。此项技术是我公司专利核心研究成果，因此，我公司产品完美地解决了行业内普遍存在的设备不稳定和真空系统损坏的痼疾。而没有完全转化的DHA会在后续分子蒸馏设备中产生少量的转化反应，产生的水和二氧化碳会严重破坏系统真空，使得设备工作一小段时间便问题百出。显然，我公司产品无此后患。

视频中出产品的部分，是我公司核心设备之一：分子蒸馏设备。这一设备的作用是将脱除有害后的原料进行分离。第一次分离出具有挥发性气味的萜类和烯类液体；第二次将叶绿素、脂肪等有色杂质脱除。美国西雅图客户已同意采用我公司建议，今后将采用两级分子蒸馏设备，一次性得到较高含量的EPA或DHA产品。

此外，在真空系统中，我公司选用工业级真空泵机组，坚固耐用适应性强；其他厂家为降成本，大多采用实验室级别泵种，虽体积小却不实用。原因在于：很多出口美国的设备都需配备液氮冷凝器，以保护真空泵；但液氮在美国同样难以获得，同时，添加液氮也较为繁琐，易被遗忘，常常导致机器损坏。而工业级真空机组无需液氮，且可长期稳定运行。这样一来，设备成本虽略有提高，但生产成本和故障率均大幅降低，可谓一本万利。

生产工艺：

鱼油是提取出来的多酚类脂溶性物质，含游离酚类小分子杂质、EPA、DHA等多种成分。为获得纯度和色泽较好的高纯度鱼油,经过两年多研究和实践，我公司设备主要采用溶剂萃取法。首先将初步风干的鱼肉经粉碎机粉碎，然后用真空干燥炉进行低温真空干燥。干燥后的碎料放进变速离心萃取釜中进行动态逆流萃取、甩干。液体经浓缩后将溶剂回收，并用精馏塔提纯二次回用。浓缩液采用脱胶工艺去除水溶性杂质和胶质蛋白质等有害物质，在经过脱水后用分子蒸馏提纯鱼油，得到金黄色粘稠液体，此液体为较高含量鱼油产品。这一产品可直接用于胶囊封装制成硬胶囊出售,也可通过HPLC进一步提高含量，使鱼油浓度达到95—99%。如果是医用鱼油原料，直接通过上述工艺，不用通过HPLC，就可达到95%以上的浓度。这个工艺路线是经过实践检验和多次改进的成熟工艺，其特点是产量可根据用户实际需求灵活调整，从鱼油到精油产品提供完整解决方案，投资少，见效快。用户不必在选配设备和选择工艺上大费周折，因而，这是实践淘选出的可靠工艺路线。 我公司还提供另一种工艺方式，主要采用二氧化碳超临界萃取方法，直接获得萃取油脂。此工艺是崭新的萃取技术，不仅可节省有机溶剂还可防止胶质等有害物质混入鱼油毛油中，这样就减少了中间工艺环节。其中胶质和蛋白质含量较低，可直接进行脱羧脱水后入分子蒸馏进行提纯。但过滤蜡质过程需要加入溶剂，且溶剂再生和回收设备都不能省略。此工艺生产成本较高，辅料二氧化碳气体消耗较大，不适合较大规模生产。对于较为小型工厂可采用此工艺路线，降低投资规模，简化生产工艺，快速获得收益，以每天2公斤为界限；大于这个产量，我公司建议采用溶剂萃取法。

产品优势：

1．设备产自中国，而生产工艺是在国际市场尤其是美国经过实践检验，根据实际市场需求，再回中国二次研发，经过多次磨合，逐步形成了成熟工艺。

2.基于20多年分子蒸馏设备研制和工艺的研发基础，对萃取设备使用和制造严格配套，不断深化工艺水平，以两个关键技术点为基础，逐步完善相关工艺技术和设备，精益求精。

3.公司将客户需求参与进设备和工艺研发过程，适时沟通，了解设备在实际使用中的问题和需求，逐步优化设计方案，大大提升工艺设备的实用性和指向性，提高为客户提供定制服务专业能力。

4.设备结构经多次改进和优化，不同于任何传统萃取和蒸馏设备，具有专门针对鱼油产品的全新结构和工艺路径，因此，我公司设备运行效率高且运行稳定这一明显优势，一般配套整合设备无法比拟。

5.在萃取与分子蒸馏之间增加了多种特殊的设备和工艺，比如脱羧、脱胶、脱水脱蜡，脱蛋白等，以保证核心较为精密的分子蒸馏设备工作的高效和稳定性。

6.为降低生产成本和空气污染，公司在工艺过程中增加了溶剂回收和精制设备，可将浓度越来越低的溶剂通过精馏设备再次提升浓度回收利用。由于美国酒精价格高，且购买困难，这一工艺设备的增加尤其获得用户好评。

7.以上工艺设备的先进性使原料中有害杂质大幅降低，特别是蛋白质和热敏性光敏性物质的脱除，这就为进一步利用色谱法提高含量以获取精品奠定了基础，并使色谱填料寿命延长10倍以上，分离效率提高3倍以上，从而大幅降低色谱提纯的分离成本。

产品售后：

全套设备的操作培训是一项非常重要的工作，我公司在美国已经完成五套设备的培训项目，并且专门针对美国人思维方式和工作方法，有针对性地设计完备培训方案，以跨越文化屏障为突破，有效快速地完成相关人员的培训工作。另，我公司设备工艺和方案均为自行设计研发，培训过程自然得心应手，使用方反馈为十分满意。

我公司设备一般都配有一定数量常用备件；一旦出现问题，除已有备件外，我公司提供快速发递配件业务；并免费提供保修期内的部件更换服务，自制配件随时提供，免去用户在使用过程中的后顾之忧，我们将继续以优质产品和优质服务让客户放心，让客户满意。